一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。在生产工艺上（开料、封边、打孔）所用到的设备一般为开料锯、封边机、排钻。

    设备一：开料锯。大型的专业化企业一般采用电子开料锯，其开出的板材精度高，且不存在板边崩茬现象，通过在系统中输入加工尺寸，由电脑控制选料尺寸精度，可一次加工数张板材。而手工作坊型小厂有小型手动开料锯，甚至是用木工开料锯操作。用这种简陋的设备开出的板材存在较大误差，板材基本暴露在外，并经常出现崩茬现象。

    设备二：封边机。专业大厂采用直线封边机一次性完成所有供需，加工尺寸的精度能调至最合适的部位，保证最精确的尺寸，使得整体衣柜的封边细腻、光滑、手感好，封边平直光滑。小型作坊则用人工完成封边工序，由于人手操作施加压力不均，部分地方会出现开胶、脱落等现象，另外，涂胶不均匀也会使最终封边不平，封线波浪起伏，甚至有划手感。封边条一旦脱落，板材会容易吸收空气中的水分造成膨胀，甲醛等有毒气体挥发到空气中，对人体造成危害。

    设备三：排钻。很多的板式家具都需要在板材上打很多定位连接孔，而孔位的配合及精度会直接影响到整体衣柜的结构牢固性。一般大型企业采用六排钻一次性在板边、板面上打上若干孔，这些孔尺寸的精度是有保证的，都是同一个定位基准。手工作坊使用的排钻甚至手枪钻打孔，这样的操作形成的误差较大，造成孔位配合精度误差增大，在衣柜的整合过程中容易导致孔位不正或对不上的情况，从而使得组合出来的衣柜不正，甚至扭曲。

    综上所属，厂家在生产工艺中选取的木工机械设备是决定产品品质的重要因素，一些专业设备、自动化设备更能帮助企业优化生产管理，提高效益。